撕碎機我們在使用的時候要是長時間不清理的話很容易就出現堵塞現象，剛開始您也不會發現，但是到后來的話就可晚了，很容易就引起其故障，影響生產效率。 下面的內容中針對這個方面夢達來為您來做一個詳細的講解。
如果這樣會很影響生產進度的，說這個意思也就是要告訴我們操作人員，一定要定期的做好設備的安檢工作。告訴大家只要注重平時的保養，故障出現的情況還是比較少的，當然質量不過關的撕碎機除外，值得注意的是，保養不過太過，如潤滑油一下子加得太多，清理的太勤快，反而對其使用有傷害。
撕碎機設備故障需要您及時注意，如果發現撕碎機的產量下降時，而原料不變時，就要檢查下補風門是否到位，管道有無漏風等情況，撕碎機的堵塞也是常見故障，這個可能性就有4種：
一：種可能是機體的設計問題；
二：種是原料放入得太快了；
三：種是出料的管道不暢；
四：種可能原料的含水量過高，在工作時要特別注意軸承，它的溫度過高或者有噪聲等情況出現時，一般都是潤滑油或者是軸承蓋與軸的配合過緊，才會有這種情況。
廢鐵破碎機是由廢鐵破碎機箱體、錘頭、反擊襯板、液壓系統、篩板、動力系統、進料倉等結構組成。主要用于在各種廢鐵材料，廢鐵邊角料，廢舊家用電器、機油桶、飲料罐等材料的破碎。
1.廢鐵破碎機工藝先進，設備動力強勁，
2.破碎粒度強，破碎粒度可控，純凈度高，粒形統一，破碎效果一次到位。
3.錘頭、篩板采用鉻錳合金材料，抗沖擊性、耐磨性更強 廢鐵破碎機操作注意事項廢鐵破碎機適用于破碎抗壓強度300MPa以下的各種廢鐵材料、廢金屬桶等中硬脆性物料的細碎作業，廢鐵破碎機工作時的注意事項包括：
1.廢鐵破碎機在開動之前，應查看破碎腔中有無殘存廢料，確保破碎機在空載下安全發動。
2.廢鐵破碎機開機之后，經過幾十秒設備才能達到正常運轉速度。到設備完全啟動之后再開始投料。
3.設備工作中，鎮江撕碎機，如果進料口被卡住，要用鐵鉤進行清除。如果破碎腔體堵塞，應立即停止給料，待腔內金屬材料破碎完了再投料，同時嚴禁用手深入進行卡料的清除。
5.操作過程中，注意檢查各軸承是否正常，留意軸承的溫度，主軸軸承的溫度不允許超越60℃，雙軸撕碎機廠家，注意軸承潤滑油不足，油脂變質和軸承損壞情況，及時添加潤滑劑或更換新軸承。
6.為確保機器的正常工作，不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作。
7.不論破碎機的工作是否正常，定時的對廢鐵破碎機進行維護保養，可有效延長破碎機使用壽命，降低安全隱患，提高生產功率。
8.在清除篩條間的堵塞料雜物時，要切斷事故開關。
9.廢鐵破碎機運轉中發現有雜音和振動時應立即停機檢查處理狀況。
我們經常使用的雙軸撕碎機并不只有一種，可以根據其結構組成以及其它特點而分為一些不同的類型。而根據其撕碎方式及刀具的不同也可以分為單軸、雙軸、四軸等。的就是雙軸撕碎機設備。而對于雙軸撕碎機設備，有許多客戶在使用中會遇到撕碎效果不太理想的情況，垃圾撕碎機，那么我們就來簡單介紹一下，在日常生產過程中，能夠影響雙軸撕碎機使用效果的因素都有哪些？
影響雙軸撕碎機使用效果的因素：
1、物料的濕度。如果物料的濕度太高，很容易將物料堵塞在撕碎機中，相對粉碎能力會變差。
2、撕碎機錘頭和顎板的材料問題，如果錘頭和顎板材料差，硬度不強，耐磨性不夠，將嚴重影響撕裂能力，塑料撕碎機，達不到預期的要求。
3、材料的硬度。材料越硬，撕裂就越困難。撕裂效果不好，撕裂速度慢。
4、材料組成。材料組成和尺寸不同，所以撕裂的效果也不同，這就要求用篩子篩分，將顆粒大小分開，分離破碎。
5、雙軸撕碎機材料的細度。細度標準越高，要求撕裂的材料越細，撕裂能力就越困難。
以上就是總結的一些能夠影響雙軸撕碎機的使用的一些常見的因素。其實在真正的使用過程中，除以上所述的因素外，能夠影響到雙軸撕碎機的使用效果的因素還有許多，但是許多都是在使用過程的不當操作而造成的，因此，對于雙軸撕碎機的一些注意事項及操作也需要多加注意。
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