撕碎機刀片為撕碎機上蕞重要組成部分(約占撕碎機成本的10-20%)，其使用壽命直接影響撕碎機的性能。根據撕碎機的種類不同和撕碎物料的種類，撕碎機刀片有著不同的形狀結構。廣泛應用于撕碎木材、PE管、塑料瓶、廢銅線、塑料薄膜、編織袋、紙、線路板、輕薄金屬、醫liao用品、廢舊家電、車輛回收、生活垃圾等固體廢棄物處理的撕碎。
撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現代流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度，在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環境，保障其工作效率和使用壽命。
撕碎機刀片經過熱處理后，這樣的刀片品質更好，在購買刀片和使用之前要注意了解其是否已經做過熱處理。只有經過熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度高，校率高，壽命長的特點，這也是為企業提高工作效率獲取收益的關鍵。
雙軸撕碎機刀片在進行粉碎生產時，所有的備件都各司其職，缺一不可。根據雙軸撕碎機刀片的工作原理，生產操作需要合適的軸承。那么如何選擇雙軸撕碎機刀片的軸承，讓我們來看看它：
首先，軸承的尺寸：在選擇雙軸撕碎機刀片的軸承時，首先要確定軸承的尺寸，然后根據軸的尺寸選擇滾動軸承。對于較大的軸，通常選擇滾柱軸承，雙軸撕碎機刀片，而對于較小的軸，則選擇滾珠軸承。
第二，軸承負荷的大小：當選擇雙軸撕碎機刀片時，首先可以清楚地了解軸承負荷的大小。如果負載相對較大，將選擇滾柱軸承。如果軸承負荷較小或中等，將選擇滲碳鋼或貝氏體淬火的軸承。
第三，軸承的對中性能：當雙軸撕碎機刀片的軸中心線和軸座中心線不同時，存在角度誤差時，或者當軸的兩個支架間距較大，軸的剛度較小，軸在受力時容易彎曲或傾斜時，可以選擇對中性能好的對中球或對中滾子軸承和外球軸承。這種軸承可以在軸稍微傾斜或彎曲的情況下保持正常運行。
四、軸承的轉速：雙軸撕碎機刀片中的軸承有自己的轉速范圍，軸承本身也有自己的極限轉速，雙軸撕碎機刀片生產廠家，這與尺寸類型和結構特點有關。如果軸承超過其自身轉速，軸承溫度將升高，潤滑劑將變干，軸承將嚴重卡住。
我希望以上總結能對大家有所幫助。如果你還需要了解雙軸撕碎機刀片，你可以來馬鞍山川陽機械。
粉碎機刀片的注意事項
1、罐式粉碎機刀片的固定操作，應固定在水泥基礎上。如果工作地點經常更換，粉碎機刀片和電機應安裝在角鐵制成的機座上。如果粉碎機使用柴油發動機作為動力，兩者的功率應匹配，雙軸撕碎機刀片廠家，即柴油發動機的功率略大于粉碎機的功率，兩者的滑輪槽應一致。滑輪的外端面應在同一平面上。
2.開機前，檢查機組各部分連接螺栓是否擰緊，傳動帶松緊是否合適，電源線是否完好。電機軸和粉碎機刀片軸是否平行。
3、檢查錘片是否完好，篩片的孔徑是否合適，是否有損傷。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡澀、碰撞和摩擦。
4.啟動后，讓設備空轉2-3分鐘，檢查轉子轉動是否正確，聲音是否正常。它只能在以額定速度平穩旋轉時才能工作。
5.工作中應隨時注意粉碎機的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如果發現振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應立即停車檢查，排除故障后才能繼續工作。
6、粉碎后的物料應仔細檢查，不得混入石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉過程中拆卸機器觀察破碎室內的工作情況，維護工具不得放在機器或包裝上。
8、操作人員不要戴手套，當發生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應站在粉碎機刀片的側面，以防反彈碎片傷及工作面。
9.工作結束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應進行清潔和維護。
10.粉碎機刀片的錘片是主要易損件。磨損后，整套錘件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在轉動。更換新錘件時，必須同時更換整套錘件。不允許用新錘件替換舊錘件。篩件也是易損壞的部件。如果一些篩件損壞，可以鉚接和修理。如果發生嚴重損壞，需要更換新的篩件。
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