油漆桶撕碎機刀片材料:
油漆桶撕碎機由電機、硬齒面減速機、旋轉刀軸、進口的動刀、定刀、機架、機座、箱體、工作平臺等主要結構組成。油漆桶撕碎機架上裝定刀,旋轉刀軸上裝有可卸式嵌入動刀,動刀數量根據不同的型號和旋轉刀軸的大小而定,且單軸撕碎機動刀是一四角面可使用刀,用鈍后拆下更換角度,直到四面用鈍后再磨刀,由于是爪式動刀,旋轉式切削,且定刀與動刀是進口SKD11之材質,經熱處理后硬度達HRC60°以上,因此使用壽命長久,切削能力強,產能高,正常的使用達1000噸以上才須要磨刀。油漆桶撕碎機采用PLC可編程控制,自動化程度高,便于操作。
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現代社會,因為有了發達的工業技術而使得生產和生活更加方便。其中明顯的改變就是,機械化代替了手工,大大提高了工作效率。撕碎機刀片的使用便是生產生活中,機械化加工處理的一個表現,它是撕碎機的配件,在處理金屬、廢料、粉碎原料中起到了重要的作用。
單軸撕碎機具備以下幾個優點:
、在破碎物料的時候粒度均勻。
第二、單軸撕碎機的動力也十分強勁。
第三、粉碎物料對刀具的磨損比較小。
第四、對單軸撕碎機的維護成本也比較低。
這些優點使得單軸撕碎機被廣泛應用與生物質撕碎,塑料薄膜撕碎,木板撕碎和金屬撕碎,對玻璃纖維破碎、玻璃鋼和其他固體廢物材料的破碎回收也有很大的作用。根據不同客戶的不同要求,生產商還可以為客戶定制單軸撕碎機。
而對于單軸撕碎機來說的部分之一就是單軸撕碎機刀片,在挑選刀片的時候也要根據不同的撕碎機選擇合適的撕碎機刀片,更是要注意挑選可靠的材質。那么在挑選單軸撕碎機刀片的時候有哪些需要特別注意的地方呢?
人們生活和工業生產中會產生的可以利用的廢棄材料基本上可以分為三種:木材、塑料橡膠和金屬。這顯然意味著針對不同的物料,在選擇撕碎機和撕碎機刀片的時候也要有針對性地去選。要撕碎金屬就要使用專門用于撕碎金屬的撕碎機和刀片,如果這時候使用塑料撕碎機,不但會對撕碎機刀片有損傷,甚至可能對撕碎機也造成一定的損害,還會嚴重影響加工廢料料的進程。
一般來說,選擇撕碎機主要的依據是根據機器的功率來看,比如加工金屬的撕碎機功率肯定要比撕碎木料或是塑料橡膠的機器功率大。在選對了機器之后,所用的撕碎機刀片自然是根據機器和索要撕碎的材料進行量身定做了。選對了材質合適的撕碎機刀片,不僅可以節約成本,更是能夠提高整個作業的效率。
挑選單軸撕碎機刀片要根據相應的材料做依托來進行合理的采購,并且應用到單軸撕碎機上,能夠在加工廢棄材料的時候做到資源合理利用,并達到效率的化。
粉碎機刀片的注意事項
1、罐式粉碎機刀片的固定操作,應固定在水泥基礎上。如果工作地點經常更換,粉碎機刀片和電機應安裝在角鐵制成的機座上。如果粉碎機使用柴油發動機作為動力,兩者的功率應匹配,即柴油發動機的功率略大于粉碎機的功率,兩者的滑輪槽應一致。滑輪的外端面應在同一平面上。
2.開機前,檢查機組各部分連接螺栓是否擰緊,傳動帶松緊是否合適,電源線是否完好。電機軸和粉碎機刀片軸是否平行。
3、檢查錘片是否完好,篩片的孔徑是否合適,是否有損傷。用手拖動皮帶,檢查主軸轉動是否靈活,有無卡澀、碰撞和摩擦。
4.啟動后,讓設備空轉2-3分鐘,檢查轉子轉動是否正確,聲音是否正常。它只能在以額定速度平穩旋轉時才能工作。
5.工作中應隨時注意粉碎機的運行。加料要均勻,防止悶車堵塞,不要長時間超負荷工作。如果發現振動、噪音、軸承和體溫過高,大型雙軸撕碎機刀片,材料向外噴射,應立即停車檢查,排除故障后才能繼續工作。
6、粉碎后的物料應仔細檢查,不得混入石塊、金屬等異物,以免損壞機器。
7、機器運轉時,雙軸撕碎機刀片報價,操作人員不得離開機組,也不得在運轉過程中拆卸機器觀察破碎室內的工作情況,維護工具不得放在機器或包裝上。
8、操作人員不要戴手套,當發生堵塞時,嚴禁把手伸入填料桶,進料時應站在粉碎機刀片的側面,以防反彈碎片傷及工作面。
9.工作結束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘,以便機器中的物料可以完全排出。停機后應進行清潔和維護。
10.粉碎機刀片的錘片是主要易損件。磨損后,整套錘件必須同時更換,無論是在同一個方向還是在轉動。更換新錘件時,必須同時更換整套錘件。不允許用新錘件替換舊錘件。篩件也是易損壞的部件。如果一些篩件損壞,可以鉚接和修理。如果發生嚴重損壞,需要更換新的篩件。