粉碎機刀片的注意事項
1、罐式粉碎機刀片的固定操作，應固定在水泥基礎上。如果工作地點經常更換，粉碎機刀片和電機應安裝在角鐵制成的機座上。如果粉碎機使用柴油發動機作為動力，兩者的功率應匹配，即柴油發動機的功率略大于粉碎機的功率，廢鋼撕碎機刀片出售，兩者的滑輪槽應一致。滑輪的外端面應在同一平面上。
2.開機前，檢查機組各部分連接螺栓是否擰緊，傳動帶松緊是否合適，電源線是否完好。電機軸和粉碎機刀片軸是否平行。
3、檢查錘片是否完好，篩片的孔徑是否合適，是否有損傷。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡澀、碰撞和摩擦。
4.啟動后，讓設備空轉2-3分鐘，廢鋼撕碎機刀片廠，檢查轉子轉動是否正確，聲音是否正常。它只能在以額定速度平穩旋轉時才能工作。
5.工作中應隨時注意粉碎機的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如果發現振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應立即停車檢查，排除故障后才能繼續工作。
6、粉碎后的物料應仔細檢查，不得混入石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉過程中拆卸機器觀察破碎室內的工作情況，維護工具不得放在機器或包裝上。
8、操作人員不要戴手套，廢鋼撕碎機刀片，當發生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應站在粉碎機刀片的側面，以防反彈碎片傷及工作面。
9.工作結束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應進行清潔和維護。
10.粉碎機刀片的錘片是主要易損件。磨損后，整套錘件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在轉動。更換新錘件時，必須同時更換整套錘件。不允許用新錘件替換舊錘件。篩件也是易損壞的部件。如果一些篩件損壞，可以鉚接和修理。如果發生嚴重損壞，需要更換新的篩件。
影響撕碎機刀片及其他破碎設備的振動因素包括：軸承的幾何振動、摩擦引起的振動、偏心軸振動等因素。軸承精度越高，振動越小。滾道的波紋度，尤其是滾動體的表面，對軸承的振動影響非常大。滾動體與保持架之間的間隙和相對運動以及內圈和外圈的滾動表面將導致軸承振動。這是由于滾動體的高旋轉頻率以及工作表面與內外滾道的同時接觸。滾動體、環和保持架產生的振動約為4:3:1。因此，為了減少軸承的振動，首先要提高滾動體的表面加工精度，廢鋼撕碎機刀片批發，改善沖擊斷裂。軸承是撕碎機刀片難以控制的主要振動源。因為撕碎機刀片通過大的激勵力工作，軸承受到大的徑向力。在撕碎機刀片的工作過程中，大的激振力會引起軸承系統的彈性振動。如果潤滑不好，會產生較大的摩擦，使軸承溫升過高，熱膨脹過大，這將大大減小徑向間隙，從而加劇摩擦，進一步提高溫升。外環和支撐孔之間的匹配將影響振動的傳遞。緊密配合將迫使滾道變形并增加形狀誤差，導致振動和制砂設備增加。松配合會使間隙中的油膜產生阻尼作用。外環和(軸承座)軸承孔的材料特性有很大不同，尤其是放置在它們之間的橡膠阻尼環可以抑制振動的傳遞。
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撕碎機刀片是撕碎機的重要組成部分，而且也是撕碎機中損壞的部件，我們知道撕碎機刀片使用壽命除了與本身的材質有關外，再有一個重要的影響因素那就是對于單軸撕碎機刀片實際操作的科學合理性如何？那么如何保障刀片在工作中正長的發揮性能？應該注意的問題有哪些呢？
一、確保機械的正常性
要想讓單軸撕碎機刀片正常的工作，發揮強大的切割功效，打造精準的工作標準和效果，首先就必須確保撕碎機的正常性，所以后我們在工作之前十分重要的一項就是對撕碎機進行整體的檢查，尤其是一些重要的操作部件的安全性能，特備是齒爪、錘片、刀片等處的潤滑效果是否正常，因為這些都直接的關系到撕碎機的正常工作。
二、使用過程中對于撕碎機刀片和溫度的把握
在使用撕碎機工作過程中我們施工人員必須擁有高度的專業化技能，有時是要十分的關注單軸撕碎機刀片的運轉情況，如何發現堵塞或是刃口出現問題應該及時停機清理或是更換刃口確保工作的正常進行，再有就是當我們超負荷工作的時候會造成機器的溫度過高而導致廢料外噴這時候應該及時的排除障礙。
三、工作過程中加固檢查刀片很是重要
我們切割工作長期進行的時候一定要注意定時停下來對撕碎機刀片和動力機進行加固，意外不必要的事故發生，如果是長期的流水作業，一定要將單軸撕碎機刀片安置在機座上，這樣更穩固，工作起來更是便利安全性，所以過程只如果發現刃口的鈍化或是出現了開裂、卷口、開口的情況一定要及時的更換刀片，這樣方能確保工作的順利完成，保障分割的高標準性。撕碎機刀片起動后應保持其先空轉兩分鐘以保證電機啟動正常。在投料過程中要盡量保持均勻避免集中投料過多造成的設備負荷過大。
所以要想讓單軸撕碎機刀片在工作過程中發揮功效必須隨時的對撕碎機刀片的穩固性、刀片的道口的韌性、刀片的異常情況進行檢查這樣才能確保工作的質量和切割產品的標準化。
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