生活垃圾撕碎機刀片在用安全操作要求
操作過程中，始終注意撕碎機刀片，均勻進料，避免長時間堵塞和過載操作。如果發現軸承和閥體之間有振動、噪音、高溫和材料向外噴射，應立即停止檢查，合金圓刀片，并在排除故障后繼續操作。應仔細檢查損壞的數據，不得混入石頭、金屬和其他異物，以免損壞機器。機器運行時，操作人員不得拆卸或拆卸機器以檢查撕裂室內的工作條件。發生堵塞時，禁止操作人員將手放入漏斗中。裝載材料時，站在撕碎機刀片一側，防止反彈碎片傷害面部。操作完成后不要立即關閉機器，空轉2-3分鐘以完全排出機器中的物料。
生活垃圾撕碎機刀片停車后的檢查和維護
生活垃圾撕碎機刀片關閉后，應及時檢查非常脆弱的刀片。磨損后，整套葉片應一起更換，無論是在同一方向還是在同一方向。更換新刀片時，請一起更換整個刀片，而不是用單個刀片更換舊刀片。屏幕也是易受攻擊的部分。如果某些零件損壞到足以鉚接，嚴重損壞需要更換新濾網。運行300小時后，圓刀片廠家，生活垃圾撕碎機刀片應清潔軸承并更換機油。
影響撕碎機刀片及其他破碎設備的振動因素包括：軸承的幾何振動、摩擦引起的振動、偏心軸振動等因素。軸承精度越高，振動越小。滾道的波紋度，尤其是滾動體的表面，對軸承的振動影響非常大。滾動體與保持架之間的間隙和相對運動以及內圈和外圈的滾動表面將導致軸承振動。這是由于滾動體的高旋轉頻率以及工作表面與內外滾道的同時接觸。滾動體、環和保持架產生的振動約為4:3:1。因此，為了減少軸承的振動，首先要提高滾動體的表面加工精度，改善沖擊斷裂。軸承是撕碎機刀片難以控制的主要振動源。因為撕碎機刀片通過大的激勵力工作，軸承受到大的徑向力。在撕碎機刀片的工作過程中，大的激振力會引起軸承系統的彈性振動。如果潤滑不好，會產生較大的摩擦，使軸承溫升過高，熱膨脹過大，這將大大減小徑向間隙，從而加劇摩擦，進一步提高溫升。外環和支撐孔之間的匹配將影響振動的傳遞。緊密配合將迫使滾道變形并增加形狀誤差，導致振動和制砂設備增加。松配合會使間隙中的油膜產生阻尼作用。外環和(軸承座)軸承孔的材料特性有很大不同，尤其是放置在它們之間的橡膠阻尼環可以抑制振動的傳遞。
馬鞍山川陽機械科技有限公司專業生產各種撕碎機刀片，專業團隊，先進技術，優良口碑，無錫圓刀片，品質保證！是您放心的選擇！
近年來隨著撕碎機的普及和它廣泛的用途，鄭州志明撕碎機為什么深受廣大客戶的好評和愛戴，下面撕碎機廠家為您解說一下，撕碎機刀片的加工生產流程。
眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的核心部位，撕碎機刀片的應用越來越廣泛，其生產工藝亦隨著客戶的要求變得復雜；目前，撕碎機刀片的制造是根據質量要求來決定生產流程的，需要系統的分析撕碎機刀片加工的工藝性，以選擇各種形狀的毛坯和制造方法，切割圓刀片，擬訂詳細加工工藝過程，才能夠制造出符合客戶要求的高質量產品。
在撕碎機刀片實際生產過程中，工藝路線的擬定可以解決的一些特殊形狀產品生產的可操作性，減少廢品的產生；在各加工表面的加工方法的選擇方面，按產品外形劃分出不同加工工藝，并，合理安排各工序的先后順序，以確定工序的要求和精密程度。
在所選擇的金屬撕碎機刀片加工方法中，應該考慮加工方法的加工經濟性，產品精度要與表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相適應，以確保加工面的尺寸精度、形狀精度和平行度的要求。一般情況下，加工方法要與撕碎機刀片材料的可加工性相適應，以及與產品的結構形狀、尺寸相適應。
在產品的熱處理工序安排方面，首先要明白熱處理的目的，其工序的要求是為了改變刀片材料的性能和消除內應力；加工工序的目的不同，其內容及在工藝過程中的安排的也不一樣；熱處理工序的步預備熱處理，可以改善撕碎機刀片的機械性能。淬火就是把撕碎機刀片置于高溫加熱后快速冷卻，使鋼材組織轉變成馬氏體的過程，再加熱到一定溫度，讓它轉變成回火索氏體，由于回火溫度不同，性能可以在一定范圍調整。
檢查、檢驗工序看似簡單，其實是一個非常重要的工藝流程，當撕碎機刀片產品加工完畢之后，需要去毛刺及檢查平行度、尺寸精度、熱處理硬度等等，這是整個撕碎機刀片加工過程的后階段
在線客服
19155505088
mascykj@163.com
