撕碎機刀片的質量體現
1、葉片的選材：在葉片制造的早期，我們需要根據破碎的物體選擇材料，根據不同的材料選擇不同的原材料，以達到節能降耗的目的。
2、葉片毛坯必須鍛造，以實現鋼原子之間更精準的結合。
3、精加工設備和加工設備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內。
4、線切割時必須保證平面與刀口和內孔的垂直度。
5、熱處理過程中，回火必須達到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。還要保持研磨設備的精度。
撕碎機刀片生產的工藝流程：
1、下料鍛造 根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，雙軸撕碎機刀片價格，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。
2、回火 把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
3、初加工 對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理 對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，小型雙軸撕碎機刀片，使鋼材材料變成馬氏體，雙軸撕碎機刀片，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。
5、平面磨 對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割 線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，雙軸撕碎機刀片哪家好，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
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