使用撕碎機刀片的時候氣動元件保養(yǎng)的比較好怎么辦？
1.電磁閥：是利用電磁線圈產(chǎn)生的電磁力推動閥芯完成氣路選擇的功能閥。我們常用的閥門有二位三通、二位五通、三位五通等。這里所說的位置，是指閥體有控制氣流通道的方式，即氣缸在某一位置的動作方向不同，“開”是指回路中進氣口和出氣口的數(shù)量。
2.油霧三聯(lián)件：是指將油杯中儲存的潤滑油霧化，當(dāng)氣體通過時，與氣體一起進入作動筒進行潤滑的裝置，同時可以分離氣體中的水分，并通過調(diào)壓閥控制出口壓力。它由調(diào)壓閥、油霧器和水霧分離器組成，它們都被稱為氣動三聯(lián)體。
3.速度控制閥，也稱為節(jié)流閥：通過調(diào)節(jié)氣體流量來控制氣缸運動速度的氣動部件。一般不容易損壞。如果損壞，可能是閥體破碎或扭曲損壞造成的。
4.梭閥：梭閥可分為兩位單向閥和一位單向閥。有三個氣流入口和出口。當(dāng)感應(yīng)到壓力較大的入口時，其驅(qū)動出口壓力顯示為高壓出口，帶有單向閥的氣流入口被鎖定。該閥門通常用于撕碎機刀片啟動時，張力產(chǎn)生不同的壓力作用在輸出端口。一般采用單入口單向閥結(jié)構(gòu)。
5.氣缸：簡稱氣缸，是一種動力作用裝置，由氣缸、電鍍軸芯、前后蓋板、活塞和氣封組成。
6.減壓閥：減壓閥是局部降低系統(tǒng)壓力或系統(tǒng)中分支壓力的裝置，通過調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)，達到所需的工作壓力。其結(jié)構(gòu)由壓力表、閥體、彈簧和減壓膜片組成。通常，當(dāng)減壓閥失效或泄漏時，隔膜會損壞。
單軸撕碎機刀片和雙軸撕碎機刀片的區(qū)別在于，單軸撕碎機刀片只有一個刀輥，雙軸撕碎機刀片通過接合兩對輥的刀片形成；工作原理也不同。單軸撕碎機刀片將材料發(fā)送到葉片轉(zhuǎn)子，用于通過材料推動系統(tǒng)壓碎。雙軸撕碎機刀片使用交錯和網(wǎng)狀的刀片布局在橫向和縱向切割和壓碎材料。與壓碎的材料不同，雙軸撕碎機刀片的目標(biāo)是比單軸撕碎機刀片更大的材料體積、厚度和硬度。閉合布局方式使材料在橫向和縱向同時被切割和粉碎；與壓碎的材料不同，雙軸撕碎機刀片的目標(biāo)是比單軸撕碎機刀片更大的材料體積、厚度和硬度。
撕碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術(shù)部發(fā)現(xiàn)，撕碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質(zhì)量有關(guān)。比如用撕碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當(dāng)于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調(diào)整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。
從生產(chǎn)效率來看，撕碎速度，以數(shù)控撕碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足并適應(yīng)撕碎工藝的要求。一般來說， 撕碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質(zhì)量。因為和常規(guī)線撕碎不同，撕碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細(xì)節(jié)值得我們推敲和關(guān)注。本文由武漢嘉倍德技術(shù)部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 撕碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然，撕碎機刀片還是體現(xiàn)了高精度、高l效率，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。
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