1.撕碎機刀片的切削基準平面圖找不到板的表層。
依靠修邊刀刀刃上的水平儀(斜壓輪或弧形支撐柱)和直尺(異形輪)，修邊刀可以準確地將修邊條修剪成理想化的線框。如果他們不能靠近活動板，他們肯定不能恢復溫和的路線。
解決方法：將內孔平整的長板送到撕碎機刀片(注意不需要點膠)，當板移動到可以覆蓋打磨、拋光、劃痕、深加工、初加工的位置時，停止傳送帶。以木板表層為基準，將水平和垂直基準件靠在木板上，將工具的鉆孔邊緣移動到靠近木板邊緣的位置，然后等待調整，直到達到所需的實際效果。
2.撕碎機刀片將板敲在一起
后降速度過快或向下氣壓過高，造成直尺傷害導致敲板。方式：調整尾凈氣缸進排氣管調壓閥后，尾凈向下運動的速度和力會減小。前板向上的壓力太da，當板移動到這個點，碰撞前靠在秤上，就會出現問題。模式：先調節壓力控制器的壓力，再調節壓力釋放壓力。
撕碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應用中，根據不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術部發現，撕碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質量有關。比如用撕碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。
從生產效率來看，撕碎速度，以數控撕碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質量等因素，設備的移動速度應滿足并適應撕碎工藝的要求。一般來說， 撕碎機刀片實現非線性切削時，需要控制系統和電源的配合才能達到更好的切削質量。因為和常規線撕碎不同，撕碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節值得我們推敲和關注。本文由武漢嘉倍德技術部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 撕碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設備本身沒有直接關系。當然，撕碎機刀片還是體現了高精度、高l效率，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。
撕碎機刀片該如何選擇？
1.考慮撕碎機刀片的耐磨性能
撕碎機刀片的耐磨性能大大決定了刀片的使用壽命，尤其是在撕碎機處理一些塑料、橡膠、木材、生活垃圾等物品時，用戶一般要求使用周期越長越好！
2.考慮撕碎機刀片的耐沖擊性能
撕碎機的耐沖擊性能決定了刀片是否會在使用過程中容易出現崩口和撕裂現象。尤其在撕碎機刀片撕碎類似汽車板等高強度的金屬材質時，必須選擇耐沖擊、高韌性的材質。
3.考慮撕碎機刀片的性價比
經常會有用戶在選擇撕碎機刀片的時候，要么只考慮價格，選擇蕞便宜的；要么，只考慮質量，選擇硬度蕞高的，或者某一方面性能蕞好的。很多客戶沒有綜合考慮，而錯失很多高性價比的選擇。
4.考慮撕碎機刀片的加工工藝
不同的材質，在加工流程、標準和工藝方面差別是非常大的，所以，一定要選擇經驗豐富、加工工藝成熟的企業來加工撕碎機刀片。
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