撕碎機刀片在什么情況下需要焊補？
1.作為撕碎機的重要組成部分，撕碎機刀片的粉碎復雜度非常高，容易造成撕碎機刀片的磨損。一旦撕碎機的刀片變鈍，粉碎效果就會變得非常差。這時需要更換備用工具，取出鈍工具進行打磨。
2.撕碎機刀片的研磨不同于其他工具。其他類型的機械刀片基本上使用研磨機來研磨平坦的表面或切割邊緣。但是由于撕碎機刀具的特殊結構和多爪刃的設計，磨床無法磨削，刀片的單平面磨削會導致刀片之間的間隙過大，嚴重影響使用。
3.刀片的磨損主要是爪上的磨損。簡單的修復方法是用拋光機拋光刀片內部，直到刀片鋒利。注意嚴格的刀爪圓弧刨削和磨削，一定要與平面垂直，這樣原刀體的損耗更小。
撕碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應用中，根據(jù)不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術部發(fā)現(xiàn)，撕碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質量有關。比如用撕碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。
從生產效率來看，撕碎速度，以數(shù)控撕碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質量等因素，設備的移動速度應滿足并適應撕碎工藝的要求。一般來說， 撕碎機刀片實現(xiàn)非線性切削時，需要控制系統(tǒng)和電源的配合才能達到更好的切削質量。因為和常規(guī)線撕碎不同，撕碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節(jié)值得我們推敲和關注。本文由武漢嘉倍德技術部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 撕碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設備本身沒有直接關系。當然，撕碎機刀片還是體現(xiàn)了高精度、高l效率，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。
撕碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數(shù)中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數(shù)設定-工藝參數(shù))，在修改后的參數(shù)中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預熱氧氣預熱，低壓預熱延l時后再開啟低壓預熱開關(M18)，高壓預熱延l時后再開啟高壓預熱開關(M22)，直至預熱結束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續(xù)撕碎。采用擴展穿孔時，首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統(tǒng)會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預熱穿孔。
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