馬鞍山川陽雙軸撕碎機刀片設備特點:
1、重型動刀，高粉碎能力，合金鋼鍛造，使用壽命長
2、框架板厚，能抵抗高扭矩，非常堅固
3、選擇微機進行自動控制，具有啟動、停止、轉彎和過載的自動轉彎控制功能
4、該設備具有轉速低、扭矩大、噪音低、粉塵達到環保標準的特點。
5、調整方便，維護成本低，使用經濟。
6、刀具的厚度和爪的數量可以根據不同的材料進行更換。
7、設備規劃沒有篩底的概念。材料被送入上倉，然后在被銷毀后直接從下倉排出。因此，它具有生產效率快的優點。
8、它擁有先進的自動控制系統，速度低、扭矩大、噪音低、粉塵少。
9、液壓推料系統，擺臂強制送料結構，80度翻轉，刀體利用率高，不會卡倉。
撕碎機刀片加工厚板時，有必要使用多級穿孔和延伸穿孔方法。操作流程如下：
1.多級穿刺蕞多可以達到三級。厚板需要多級穿孔時，首先在撕碎工藝參數中將高壓預熱選擇和低壓預熱選擇改寫為1(見參數設定-工藝參數)，在修改后的參數中設定高壓預熱延遲和低壓預熱延遲所需的預熱時間。多級穿孔時，先開啟正常預熱氧氣預熱，低壓預熱延l時后再開啟低壓預熱開關(M18)，高壓預熱延l時后再開啟高壓預熱開關(M22)，直至預熱結束。
2.延伸穿孔法是在穿孔前將割槍移動到離鋼板蕞近的邊緣，按鍵預熱穿孔。穿孔后，撕碎槍沿直線距離撕碎到穿孔點，然后繼續撕碎。采用擴展穿孔時，首先設置擴展穿孔選擇在撕碎過程中有效，所以在穿孔時(M07)，系統會提示先移動割槍，到達位置后按鍵開始預熱穿孔。
雙軸撕碎機刀片常用規格為300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因為各廠家對厚度、刀爪數量和刀爪深的要求不一樣，所以雙軸撕碎機刀片基本上都是沒有標準款現貨，需要客戶提出自己的要求定做。按照材質和數量的不同，加工周期通常在15-30天內。
多軸撕碎機多為圓齒形形狀，兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機刀片適合撕碎材質較軟的物料，比如塑料薄膜、橡膠等，撕破后出來的物料也比較細小。
常用材料：9CRSI T10 CR12MOV SKD-11 HARlDOX550
常見規格：34*34*20 40*40*25 35*35*23 45*45*30 46*46*35 50*50*25 60*60*30 72*72*50
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