撕碎機(jī)刀片如何焊接？
1.焊接材料的硬度代表其耐磨性。焊接材料的硬度越高，堆焊后刀具的耐磨性越好。
2.當(dāng)堆焊層硬度大于55時(shí)，裂紋難以避免，不會(huì)影響堆焊層的耐磨性。但應(yīng)注意寬度為1毫米的大裂紋、交叉裂紋和穿透堆焊層到達(dá)刀具基體的裂紋。
3.制作工具毛坯，在車床上加工，按圖加工，留有堆焊余量。將加工好的撕碎機(jī)刀片放在平焊位置，用打磨機(jī)打磨待焊部位，直至露出金屬光澤。直徑為1 mm和6 mm的KB699耐磨焊絲可用于堆焊高度為8 mm的多層堆焊。
4.為了保證堆焊質(zhì)量，每個(gè)撕碎機(jī)刀片應(yīng)堆焊一次，堆焊過程應(yīng)不間斷，堆焊后的撕碎機(jī)刀片應(yīng)空冷。
撕碎機(jī)刀片的保養(yǎng)維護(hù)方法：
1.選擇正確的頭部安裝方法。大多數(shù)安裝人員在組裝撕碎頭時(shí)比較隨意，使得撕碎頭安裝方向傾斜，導(dǎo)致安裝不小心。我們應(yīng)該在安裝過程中盡量保持頭部水平，并將其安裝在撕碎頭中并鎖定。此外，安裝時(shí)應(yīng)避免灰塵，操作應(yīng)在清潔的環(huán)境中或清晨進(jìn)行，以防止灰塵進(jìn)入頭部。
2.對(duì)于撕碎頭的密封性能，即使按德國技術(shù)生產(chǎn)，也未必能保證完全的密封性能。而且在后期的操作過程中，由于撕碎頭內(nèi)部(溫度相對(duì)較高)與外界(溫度相對(duì)較低)始終存在溫差，氣壓不平衡等原因會(huì)導(dǎo)致灰塵進(jìn)入撕碎頭，從而影響其壽命。然后，可行的方法是安裝一個(gè)呼吸系統(tǒng)，以保持撕碎頭內(nèi)的氣壓穩(wěn)定。
3.由于保護(hù)鏡盒體積相對(duì)較大，更換過程中不可避免會(huì)有顆?；烊搿Ｋ愿鼡Q保護(hù)鏡盒時(shí)一定要快，鏡盒快拆時(shí)要用膠帶或其他薄膜把窗戶封好，更換要仔細(xì)。
4.選擇合格的防護(hù)眼鏡和O型密封橡膠圈，可以蕞大限度地保證撕碎頭的密封性能，防止灰塵顆粒進(jìn)入。
撕碎機(jī)刀片在運(yùn)行過程中沒有響應(yīng)的原因分析：
1.磨損 液壓閥芯、閥套、閥體等機(jī)械零件在運(yùn)動(dòng)過程中，使用過程中不斷發(fā)生摩擦，使零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。電磁換向閥閥芯的磨損或變形會(huì)導(dǎo)致閥內(nèi)泄漏，降低效率，污垢容易進(jìn)入間隙或變形，從而造成閥芯的機(jī)械堵塞。如果閥芯與閥孔之間的配合間隙過大，將會(huì)產(chǎn)生壓力沖擊。減壓閥先導(dǎo)閥的磨損會(huì)使閥門工作不穩(wěn)定，甚至無法調(diào)節(jié)壓力。溢流閥的先導(dǎo)錐閥(或先導(dǎo)小球閥)因磨損密封不嚴(yán)，不能正常調(diào)壓。單向節(jié)流(調(diào)速)閥的單向閥部分磨損，密封不嚴(yán)，部分油流會(huì)通過單向閥流走，影響調(diào)速靈敏度。
2.乏力 在長(zhǎng)期可變載荷下工作時(shí)，液壓閥中的彈簧會(huì)因疲勞而軟化、縮短或完全斷裂；閥芯和閥座也會(huì)因疲勞而開裂、剝落或其他損壞。所有這些都可能使閥門失效。溢流閥主滑閥或先導(dǎo)閥上的彈簧疲勞或斷裂，會(huì)使系統(tǒng)壓力達(dá)不到要求。換向閥彈簧過軟或過短，會(huì)影響閥芯的工作位置和正常復(fù)位，使系統(tǒng)無法正常工作?！ ?
3.變形 撕碎機(jī)刀片液壓閥零件在加工和使用過程中的殘余應(yīng)力，當(dāng)外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，零件會(huì)因正常功能失效而變形失效。撕碎機(jī)刀片溢流閥閥芯的彎曲變形或彈簧變形會(huì)使閥芯運(yùn)動(dòng)不靈活，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。卸荷閥芯的彎曲變形會(huì)減緩閥芯的運(yùn)動(dòng)，減緩從卸荷到工作壓力或從工作壓力到卸荷的過渡過程。換向閥閥芯的彎曲變形會(huì)使閥門很難正常換向。請(qǐng)注意，裝配不當(dāng)也可能導(dǎo)致零件變形。如換向閥裝配螺絲過緊導(dǎo)致閥體變形，可能導(dǎo)致閥芯卡死。
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